我于2009年加入永祥多晶硅公司，成为多晶硅的一名成品库管，现如今已经有7年了。在这七年间，作为一名普通员工的我见证了多晶硅公司的成长、壮大，目睹了公司的诸多变化，感受到了多晶硅人的执着追求，体验着多晶硅人的付出与回报。

　　七年间，公司由小变大，由弱到强……

　　还原炉数量由2006年起步的3台，增加到2009年的13台，到2011年的23台，到2015年的47台，到目前多晶硅可运行还原炉数量达到44台;单台还原炉的硅棒数量由起步的18对棒，一期的12对棒，到三期的24对棒，到四期的36对棒，现四期技改的40对棒还原炉正在安装中;还原炉使用硅芯长度由初期的1.5米，增加到1.8米，到2.0米，到2.5米，到2.8米，2.9米;还原炉单台炉次产量由最初的2吨，到4吨，到8吨，目前近10吨的还原炉正技改中;多晶硅年产量由起步的800吨，到三期的3000吨，到目前的15000吨……

　　七年间，永祥多晶硅产品质量屡屡再上新台阶。

　　产品内在质量由太阳能级，提升到现在的准电子级，目前电子级多晶硅在不断进一步研究技改中。

　　多晶硅销售质量等级由最初的三级品，到二级品，到现在的以一级品为主……

　　七年间，我所接受的培训也发生了很大的变化。

　　员工培训由单页纸内容培训，到便于携带的卡质培训，到系统内容装订成册培训，«企业文化手册»、«员工安全手册»，提炼升华的可目视化PPT专业内容培训课件，到企业微信平台建设，全员参与微信办公，实时接收领导工作安排指令，实时关注、关心生产动态，部门、公司、行业热点和动态。

　　七年间，我的岗位没有变，但是我工作环境、工作方式发生了质的变化。

　　想想最初的多晶硅成品存放还没有单独的仓库，成品存放于一期备件库的备件货架通道，到独立的成品3#库、到二期成品库、到L型库房的投用，再到L型库房四层高位货架的投用。

　　库容量从无到有，到120余吨，到400吨，到800吨，到如今可供库存2000多吨产品的立体高位货架的使用。其间两台自动式穿梭车配合着一台电动高位叉车对成品的存取货。随之我们的工作方式也由繁忙而琐碎的满库房按箱号照本宣科的找货、加班加点的备货、发货而变得简单化。只需要使用无线上网的智能化手持终端----PDA一机在手就可以搞定成品的入库、出库，工作也更有条理性，显得忙而不乱，工作准确性、工作效率随之提高。

　　综上所述的变化、改变。我思索着是什么激励着一批一批的通威永祥多晶硅人孜孜不倦的坚守、努力、追求、奋斗呢?这不正是通威经营理念中“事事争创一流”的生动写照吗?以上成绩的取得这不就是“用心工作，用智慧工作，用只争朝夕的精神工作”的真实反映吗?