2015年3月，因公司的发展需求，经过领导班子的深思熟虑后，在质量部建立IPQC(制程检验)的这个模块，我有幸在团队创建的初始就加入了进来。

　　对于我个人来说这是一个全新的开始，一开始我知道这个团队的重要性，但也对自身能力产生了怀疑。第一：我没这方面的工作经验;第二：我怕学不好，不能快速上手独立作业;第三：在此之前通威是没有这个模块的，没有前车之鉴，我们是吃蟹人，我们是自己的老师，所有的一切都要靠我们自己去摸索、建立。

　　起初的时候，我跟大伙的感受都一样，工作的时候很彷徨，不知道自己该怎么执行工作，虽然工作内容定位很清晰，但实际做起来却有难度，一段时间内每天都是恍恍惚惚的过。下班之后的心情也很压抑，感觉自己一无是处。

　　但后来，领导给了我很多的鼓励以及技能的培养，给我们灌输关于岗位的职责、重要性、意义及今后的发展空间，同时通过大小培训教会我们QC工具、电池片生产工艺原理、基层干部管理等相关的岗位技能知识，帮助我们提升自身，服务工作。

　　在2015年5月份，我们迎来的第一个重要任务，协助产线完成CSI对我司电池片抗PID效果的验证，保证其顺利通过。接到任务后领导迅速组织我们开会，简要讲解目前现状，着重讨论怎么完成任务，让我们利用学习的质量工具列出需要着重关注的checklist以及FMEA和处置措施，通过公司的支持和团队的努力，在11月份我司在CSI成为第一家通过永久TCO认证的供应商，我们的表现也充分得到的领导们的认可。

　　在这里我学到了很多以前没接触过得东西，也解开了很多疑惑，学会了制程管控点、管控监督要素，通过对原因分析，做好相关的预防，减少异常，提高产线良率。

　　而我们的团队由起初的零到现今十六人的稳定和谐，经历了从无到有，从有变好的过程，这一路满布艰辛，却也收获丰盛。一年多的坚持和努力让这个年轻的团队充满凝聚力，对未来更加信心满满。相信在公司的领导和团队的精诚合作下，我们的团队会更加努力，为产线的稳定生产添砖加瓦。