“市场是海，质量是船，品牌是帆，质量是企业的生命线”。

　　永祥多晶硅生产技术水平能站在行业前列，产品质量能长期处于国内领先水平，绝非偶然，而是得益于永祥多晶硅有一群永不停止向质量高峰攀登的人，具有强烈的质量意识，认真地生产操作，稳定质量，用心制造出优质产品。

　　 抓源头管理，抓过程控制

　　 从2014年起，永祥多晶硅品管部开始推行自主样品分析，即品管部根据生产实际以及样品分析结果进行自主样品安排，更合理，更有目的性的进行质量监控。每一个质量控制点上，品管部都会组织生产相关单位进行反复的考量与斟酌，制定关键质量监控点，将质量监控点划分主、次要，有目的地进行监控，特别是对于产品氢气、回收氢气、精制三氯氢硅、硅芯等直接影响还原出炉产品的过程产品监控点进行重点监控，采取专业方法进行控制。如过程产品三氯氢硅,一般色谱组分分析对于盛装三氯氢硅的取样品洁净保护要求不高，采用一般医用青霉素瓶盛装即可，但在用ICP-MS进行杂质痕量分析时，因三氯氢硅中的金属杂质含量处于ppb级，青霉素瓶的洁净度就达不到要求，故必须用PE材质特制的塑料瓶来确保洁净度，取样瓶每次使用前都需经过粗洗、高纯酸浸洗、超纯水浸泡溢流清洗等三道工序来确保取样瓶的洁净度。永祥多晶硅品管部从分析专业技术的角度对取样瓶材质进行区别选取，确保样品分析结果的准确性。

　　质量从源头抓起。对于原料，永祥多晶硅公司制定了有据可依、有章可循的操作控制标准，明确操作流程，精细把控过程，确保原料质量。特别是硅粉与煤炭，永祥多晶硅公司在取样方式进行了多方面的优化与创新。关于煤炭，为了取到更真实的样品，二分厂的铲车师傅在煤堆上反复的来回，把煤堆铲得像农村晾晒的谷子一样厚薄均匀，使得取样人员一眼便能分辨出煤的好坏。关于硅粉，永祥多晶硅公司积极推动可视化硅粉取样岗位操作流程，在硅粉取样现场上墙操作流程图，取样人员到现场时严格按照取样流程取样，确保了样品的准确性同时，也使取样工作更透明、公正。同时永祥多晶硅公司品管部与二分厂、检修分厂、工程管理部等部门、分厂共同制作了专业的硅粉取样车，供应商供货的每一批次硅粉都会进行开袋摊开取样，使用硅粉车后，硅粉将更容易辨识，辨识度大大提高。

　　对于最重要的多晶硅产品，永祥多晶硅公司制定关键质量监控点，从产品出炉开始监控，形成出炉-成品转运-成品存储-成品破碎-成品封装-成品入库等六个关键质量监控点，每天出炉的每一批次硅料都需经过六道程序进行质量监控，确保每一个环节都尽善至美，以期圆满完成公司零投诉的质量目标。

　　质量是一个系统工作

　　 0.9的十次方等于0.35左右。

　　质量是一个系统工作，环环相扣，步步筑基，形如平底起的万丈高楼，每一块砖都不可或缺。

　　对于产品多晶硅，影响其质量的关键因素有原料、产品氢气、回收氢气、精制三氯氢硅、硅芯等，每一个因素都至关重要，没一个因素的质量控制，都需严禁、苛刻。每当多晶硅产品电阻率寿命出现异常时，品管部都会从源头逐步追查确认的影响因素，至今，有两次质量事件的处理过程仍浮现在我眼前。一次是品管部痕量组对精制三氯氢硅金属杂子超标处理，一次是现场质检对保护面罩螺丝扣掉事件落处理。

　　一个下雨的星期二，痕量组在做完精制三氯氢硅杂质分析后发现三氯氢硅中金属杂质超标，主要是铁铬镍三个元素超标，痕量组立即对ICP-MS进行了校验，首先确定了仪器运行正常，排除了设备干扰因素。接着排查生产运行状况，以此排除取样时不会取到瞬时样品，经查，精馏塔运行正常，未进行提量，加大采出，生产组态未发生变化，瞬时样品予以排除，品管部接着排查取样过程，怀疑取样方式污染，痕量组现场指导，再次按取样操作规程进行取样后发现仍然是铁铬镍三个元素超标。原因到底是什么问题呢?至此两个样品分析后，8个小时已悄然流逝，时间指导了傍晚六点。痕量组相信事出必有因，于是痕量组与取样组再次来到取样现场查看，经过仔细排查，发现当天取样时下着雨，雨水顺着管道流过了取样口，取样口，取样时逸出的氯硅烷遇到雨水立即水解，水解后的氯化氢腐蚀取样口(材质不锈钢304)，污染到了样品，更换取样口后，样品金属杂质指标超标的原因终于确认。

　　2016年公司对销售出去的多晶硅产品有一个严格的要求，零投诉。零投诉，并非不可完成，但是要完成零投诉的目标又不是容易的事，要达成目标必须需要一分厂、三分厂、品管部通力合作，竭尽全力，去做好相关质量环节系的统性控制。

　　一个星期六的早晨，品管部现场质检在包装现场质检时发现有一个员工的防护面早一边已脱落，螺丝扣不知所踪，螺丝扣一旦掉入硅料袋中，那么零投诉就只是个口号，怎么办?螺丝扣不知何时掉落，目前又流向那个环节?现场质检立即与包装工段联系，立刻叫停了包装流水线，势必找出掉落的螺丝扣，不能真的让零投诉成为一个口号。现场质检与包装工段从就近的硅料托盘开始，一托盘、一托盘的进行返料，从破碎岗位一直到成箱岗位进行排查，不放过任何一个环节，经过两天的排查，终于在未成箱的一托盘硅料中找到了掉落的螺丝扣，至此，公司向零投诉的目标又迈进了一步。

　　质量的控制是一个流程性控制，任何一个环节的合格率控制必须达到100%，达不到100%，那么对于质量控制就是一次不可挽回的事故，就是风险。

　　    质量控制之路来不得半点虚假，严禁、苛刻、可靠是质量工作者的必备素质，如此，多晶硅质量才能得到有效的保证，这也是永祥多晶硅产品质量能稳定、提高，走在行业前列的秘密。